Продукция
Чиллер
Чиллер – это основной источник холода в центральной системе кондиционирования, который непрерывно производит низкотемпературную охлажденную воду (обычно 7℃~12℃) через холодильный цикл, и используется для охлаждения помещений или промышленных процессов.
Описание
маркер
Чиллер - это основной источник холода в центральной системе кондиционирования, который непрерывно производит низкотемпературную охлажденную воду (обычно 7℃~12℃) через холодильный цикл, и используется для охлаждения помещений или промышленных процессов.
Принцип работы и основные компоненты
Холодильный цикл
Испаритель: жидкий хладагент поглощает тепло охлажденной воды, испаряется в низкотемпературный газ и охлаждает охлажденную воду для выхода.
Компрессор: потребляет электроэнергию для сжатия низкотемпературного газообразного хладагента, в результате чего он превращается в газ высокой температуры и высокого давления (основной энергопотребляющий компонент).
Конденсатор: высокотемпературный хладагент экзотермически охлаждается водой/воздухом, конденсируясь в жидкость высокого давления.
Дроссельное устройство: жидкий хладагент снова поступает в испаритель после разгерметизации и охлаждения для завершения цикла.
Система водяного контура
Циркуляция охлажденной воды: охлажденная вода подается на концевой вентиляторный доводчик/кондиционер, поглощает тепло и возвращается в испаритель для повторного охлаждения.
Циркуляция охлаждающей воды (агрегат с водяным охлаждением): охлаждающая вода, поглощающая тепло от конденсатора, возвращается после отвода тепла в атмосферу через градирню.
Основные типы и особенности
Тип с водяным охлаждением:
Конденсатор использует охлаждающую воду для рассеивания тепла, высокая энергоэффективность (COP 5~7), применяется для больших и средних зданий (торговые центры, больницы), необходимо согласование с градирнями.
Тип с воздушным охлаждением:
Конденсатор охлаждается непосредственно вентилятором, прост в установке (без градирни), низкая энергоэффективность (COP 3~4), подходит для малых и средних помещений или районов с дефицитом воды.
Тип компрессора
Центробежный тип: большая холодопроизводительность (>1000RT), очень высокая энергоэффективность, подходит для крупномасштабных проектов.
Винтовой тип: средняя и большая холодопроизводительность (200~1000RT), устойчив к суровым условиям работы, широко используется в промышленности.
Спиральный тип: малая холодопроизводительность (<200RT), компактная структура, низкий уровень шума, в основном для коммерческого использования.
Основные преимущества
Централизованное холодоснабжение: один агрегат может покрыть охлаждающую нагрузку всего здания, удобное управление и обслуживание.
Точный контроль температуры: стабильная температура нагнетания воды (±0,5℃) для удовлетворения требований прецизионной среды (центр обработки данных, лаборатория).
Потенциал энергосбережения: инверторная технология и конструкция рекуперации тепла позволяют снизить потребление энергии более чем на 30%.
Ключевые области применения
Гражданские здания: офисные здания, гостиницы, больницы, центральные системы кондиционирования воздуха.
Промышленные процессы: охлаждение пластиковых инъекций, линии фармацевтического производства, пищевая промышленность.
Специальные сценарии: охлаждение серверных комнат центров обработки данных, управление лабораторными термостатами.
Внимание к выбору:
Центробежная машина с водяным охлаждением (высокая энергоэффективность) предпочтительна для крупных проектов, а спиральная машина с воздушным охлаждением (экономия места) - для небольших распределенных систем.
В промышленных условиях с высокой температурой необходимо подтвердить охлаждающую способность агрегата (некоторые модели могут производить холодную воду температурой выше 15℃).
Благодаря высокой эффективности и стабильной централизованной холодопроизводительности чиллерные установки стали «сердцем» современного охлаждения зданий и промышленных объектов. Основа технологии заключается в оптимизации компрессора и системы теплообмена, а современный инвертор и экологически чистый хладагент (например, R1234ze) способствуют переходу отрасли на низкоуглеродные технологии.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Резьбовой фланец
Резьбовой фланец – это разновидность несварного фланца, который превращает внутреннее отверстие фланца в трубную резьбу и соединяет его с трубой с резьбой.
Фланец ветроэнергетический
Фланец для стыковой сварки с горловиной относится к разновидности фланца с конической горловиной и стыковой сваркой с цилиндром или трубой, который представляет собой цельный фланец.
Тройник равного диаметра
Стандарты продукции: ASME B16.9, GB/T12459, GB/T13401, GB/T10752, SH3408, SH3409, HG/T21631, HG/T21635, SY/T0510, JIS2311/2312/2313, DL/T695, EN 10253 и т.д.
Плоский приварной фланец пластинчатого типа
Плоский фланец с пластинчатой сваркой, также известный как плоский фланец с пластинчатой сваркой (химический стандарт HG20592, национальный стандарт GB/ T9119, механический JB/ T81), является распространенным промышленным фланцем.
Ворота
Задвижка – это вид отсечного клапана для достижения полного открытия или полного закрытия трубопровода через вертикальные подъемные ворота, ее основная структура похожа на подъемные «ворота».
Кованые корпуса клапанов
Кованый корпус клапана является основным компонентом, используемым в клапане для управления направлением, давлением и потоком жидкости.Ковка – это процесс пластической деформации.
Теплообменники
Теплообменники являются неотъемлемой частью холодильных установок и систем кондиционирования воздуха. К основным типам относятся теплообменники с оребренными трубами, микроканальные теплообменники, пластинчатые теплообменники и теплообменники с печатными пластинами.
Поковки валов
Поковки для валов представляют собой цилиндрические (и небольшая часть из них квадратные) изделия, которые надеваются в середине подшипников, колес или шестерен.
Колпачок для трубы
Он состоит из цельного фланца и конической горловины. Коническая горловина предназначена для плавного соединения с трубой или цилиндром, что повышает прочность и жесткость соединения.
Трубные доски
Кованые трубные пластины являются ключевыми компонентами сосудов высокого давления, теплообменников, оборудования атомных электростанций и т.д. Они используются для крепления пучков труб и выдерживают высокое давление, высокую температуру или агрессивные среды. Качество их изготовления напрямую влияет на безопасность и срок службы оборудования.
Поворотный клапан
Клапан-бабочка – это простая конструкция, широко используемая арматура для управления жидкостью, основным компонентом которой является дискообразная пластина-бабочка, установленная на вращающемся валу.
Редукционное соединение
Стандарты на продукцию: ASME B16.9, GB/T12459, GB/T13401, GB/T10752, SH3408, SH3409, HG/T21631, HG/T21635, SY/T0510, JIS2311/2312/2313, DL/T695, EN 10253 и т.д.
Плоский приварной фланец с горловиной
Фланец для стыковой сварки с горловиной относится к разновидности фланца с конической горловиной и стыковой сваркой с цилиндром или трубой, который представляет собой цельный фланец.
Крышка фланца
Фланцевая крышка представляет собой сплошной фланец в форме диска без центрального отверстия, который используется для постоянной или временной герметизации фланцевого отверстия трубы, клапана или сосуда высокого давления.
Обратные клапаны
Его основная функция заключается в одностороннем прохождении жидкостей, а также в автоматическом блокировании обратного потока за счет собственных сил среды, без ручного или внешнего управления.
Эапорный клапан
Шаровой клапан (Globe Valve) – это разновидность клапана с принудительным уплотнением для управления жидкостью через клапанную заслонку (диск клапана) вдоль центральной линии вертикального подъема седла клапана. Его название происходит от внутренней сферической или Z-образной структуры канала жидкости в корпусе клапана.
