Оцинкованные болты – это металлический крепеж, коррозионная стойкость которого повышается за счет поверхностного цинкования, что значительно продлевает срок службы на открытом воздухе или во влажной среде при сохранении механических свойств болтов с одинарной головкой.
Оцинкованные болты - это металлический крепеж, коррозионная стойкость которого повышается за счет поверхностного цинкования, что значительно продлевает срок службы на открытом воздухе или во влажной среде при сохранении механических свойств болтов с одинарной головкой.
Электроцинкование (холодное цинкование):
Электролитический процесс образует слой блестящего цинка толщиной 5-15 мкм с гладкой и привлекательной поверхностью (обычная синяя и белая/цветная пассивация).
Низкая стоимость и высокая эффективность, но слабая коррозионная стойкость (испытание нейтральным соляным туманом 72-200 часов), подходит для сухой среды внутри помещений.
Горячее цинкование (горячее погружение):
Болты погружаются в расплавленный цинк при температуре 450°C, образуя слой цинка толщиной 50-120 мкм с цинковым рисунком на поверхности.
Цинковый слой обладает сильной адгезией и отличными антикоррозийными характеристиками (испытание соляным туманом более 600 часов), подходит для наружной и промышленной коррозионной среды.
Устойчивость к ржавчине и коррозии: слой цинка изолирует от воздуха/влаги и защищает стальную основу по принципу жертвенного анода.
Контролируемая стоимость: на 30-50 % ниже стоимости болтов из нержавеющей стали для общих потребностей в защите от коррозии.
Сохранение прочности: в качестве основы может быть выбрана углеродистая сталь марки 4.8-10.9, при этом покрытие не влияет на механические свойства.
Наружные конструкции: дорожные ограждения, опоры электропередач (обязательно горячее цинкование).
Фасад здания: навесной киль, кронштейн крыши.
Влажная среда: портовое оборудование, сельскохозяйственная техника.
Традиционная антикоррозионная обработка: фланец трубопровода, оболочка шасси (достаточно электрооцинковки).
Риск водородного охрупчивания: необходима термическая обработка в течение 24 часов после оцинковки (особенно для высокопрочных болтов класса выше 8.8).
Ослабление крутящего момента: низкий коэффициент трения горячеоцинкованных поверхностей, необходимо увеличить момент затяжки на 15-20% или использовать шайбы.
Запрещено использовать в следующих средах: сильные кислоты (pH<6), сильные щелочи (pH>12) - слой цинка быстро корродирует и растворяется.
Ключ к выбору:
Выберите электрооцинковку для легкой коррозии (приоритет стоимости), горячее цинкование для сильной коррозии/на открытом воздухе (приоритет срока службы).
Высокопрочные болты (≥8,8) должны пройти процесс дегидрогенизации, чтобы избежать хрупкого разрушения.
Оцинкованные болты стали основным антикоррозийным крепежом для мостов, зданий и инфраструктур благодаря экономически эффективным антикоррозийным свойствам. Разница между горячим и электрооцинкованием - это, по сути, компромисс между уровнем защиты и стоимостью, и процесс горячего цинкования должен использоваться в суровых условиях, чтобы гарантировать безопасный срок службы.
Болты используются для плотного соединения двух деталей со сквозными отверстиями. Такой тип соединения называется болтовым. Если гайка откручивается от болта, две части могут быть разделены, поэтому болтовое соединение является съемным. Анкерные болты - это разновидность болтового соединения, только гайка может быть снята после сборки, а винтовая часть и бетонное основание зафиксированы вместе в определенной форме и не могут быть разделены.